3500A高壓管型母線槽

溫度升高原因:

1、絕綠材料及外殼結(jié)構(gòu)散熱差

結(jié)構(gòu)工藝處理較好，絕絳材料散熱較好的線槽導(dǎo)體按設(shè)計(jì)手冊或電工手冊打折扣后能滿足載流要求。但有些產(chǎn)品絕絳材料是樹脂澆注，或采用其他散熱較差的絕絳材料，及空氣型母線結(jié)構(gòu)，散熱較差的密集型母線結(jié)構(gòu)要下降的更多。

有些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及絕綠材料散熱很差，導(dǎo)體按照電工手冊上30C℃環(huán)境溫度選擇，誤導(dǎo)了用戶，據(jù)了解該類產(chǎn)品有些只能達(dá)到50%到70%的截流能力，給我國電力供電造成了嚴(yán)重的安全隱患和巨大的電能損耗，值得人們重視。

2、超負(fù)荷運(yùn)行

有些項(xiàng)目，隨著設(shè)備的增加，負(fù)荷增大，或原設(shè)計(jì)的母線不能滿足現(xiàn)場需要，有些項(xiàng)目施工訂貨時采用變?nèi)莨?jié)變?nèi)?，也沒有采取有效的保護(hù)措施，超負(fù)荷運(yùn)行時溫升高，而且變?nèi)莺笫级说拈_關(guān)無法確保變?nèi)莺笮‰娏鞯倪^載，因此存在安全隱患。

3、國家強(qiáng)制性對母線槽的極限溫升沒有驗(yàn)證通過

高性能母線槽生產(chǎn)廠家介紹有些行業(yè)不符合我國實(shí)施的強(qiáng)制

安裝前的檢查工作怎么來做？母線槽生產(chǎn)廠家低壓輸電線路電線、電纜、電纜、分支密集型母線槽，導(dǎo)電棒,穿刺電纜等。母線槽生產(chǎn)廠家因?yàn)椴煌漠a(chǎn)品不同的散熱性能，載流容量每平方毫米也有所不同。相同的產(chǎn)品、相同規(guī)格的導(dǎo)線，通過相同的電流，當(dāng)溫度上升散熱性能也會變；

由于橫截面積不同的設(shè)計(jì)，溫升也不同。當(dāng)然，溫升高，電阻值增加時，壓強(qiáng)增加，能量損失也增加使用時，母線槽配件熱縮套管的內(nèi)徑與電纜外徑的盡寸應(yīng)盡量接近，這樣收縮定型后套管能密貼于電纜的外側(cè)。母線槽配件熱縮套管的長度應(yīng)足夠保護(hù)鉛套管及電纜護(hù)套外裸部分，并至少與電纜塑料外護(hù)套重登100mm以上。

熱縮包封施工前要把電統(tǒng)接頭整體(要包封的部位)用干凈的棉紗擦試干凈，然后把附套管及焊點(diǎn)部位用塑膠帶繞包，使附套管至電纜鋁護(hù)套這一部位的坡度平緩，遴免母線槽配件熱縮套管在此處收縮時產(chǎn)生空隙。塑膠帶繞包時要緊.重登1/2,繞包嚴(yán)密不起皺，繞包后的表面要平滑。

3500A高壓管型母線槽密集型母線槽是相同的，因此，導(dǎo)電能力密集母線槽導(dǎo)體根據(jù)每平方毫米流量計(jì)算是錯誤的，母線槽廠家結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，散熱，但是不同的阻抗、電感和其他因素與當(dāng)前的承載能力密切相關(guān)。所以gb7251 - 2006國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，插接母線槽額定電流限制氣溫上升，以確定當(dāng)前的承載能力強(qiáng)化母線槽。

管形導(dǎo)體是空芯導(dǎo)體，集膚效應(yīng)系數(shù)小，且有利于提高電暈的起始電壓。戶外配電裝置使用管形導(dǎo)體，具有占地面積小、架構(gòu)簡明、布置清晰等優(yōu)點(diǎn)。

1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YS/T454-2003鋁及鋁合金導(dǎo)體

2產(chǎn)品牌號：3A21 6063 6R05 1060

3產(chǎn)品狀態(tài)：H18 T10 T6 T6511

4室溫物理和力學(xué)性能

5鋁管母線常用計(jì)算數(shù)據(jù)

6鋁管母線載流量（基準(zhǔn)環(huán)境溫度+25℃）

7撓度計(jì)算數(shù)據(jù)（以6063T6型號為例）

8安裝使用說明

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下，用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接，它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。