全絕緣澆鑄管型母線

母線槽安裝方案如下：

1、整個母線槽系統(tǒng)式式由多段母線槽的單元（依照相應的出廠編號）聯(lián)接拼裝而成；

2、將兩段母線槽兩端彼此聯(lián)接后，聯(lián)接時確保絕緣隔板和銅聯(lián)接片和母線槽主母排方位一致，特別要注意PE排聯(lián)接銅片和主母排的銅片放置方位是否精確，不得放錯，并在蓋上接頭蓋板前再次查看供認，聯(lián)接部位上下誤差不得大于1mm，兩端銅母排對接時可預留1-2mm伸縮間距，然后穿入絕緣螺栓，傳入絕緣螺栓前確保接頭部位整體孔位同心，不可運用敲擊的方法將敲入絕緣螺栓，隨后墊入碗形墊片，用力矩扳手將螺栓擰緊，然后裝上接頭蓋板，扭緊接頭螺栓。

3、母線槽各部位分接單元的插接箱和母線槽插孔部位插接前仔細觀察插接箱的插腳是否有變形、曲解和損壞等現(xiàn)象，如果有插腳變形、曲解和損壞的有必要調整好或替換后方可運用，插接時確保插接箱的插腳和插孔對位后再插進，插接后確保插腳中心對準母線槽主母排的中心，避免插腳和母線槽的主母排之間呈現(xiàn)插偏，供認插好無誤后扭緊插接箱上下部位的固定鎖緊螺栓。

4、通電前有必要對母線槽進行相位和聯(lián)接性實驗。查看接地電阻和絕緣電阻，絕緣有必要用1000V或500V兆歐表測其冷態(tài)絕緣電阻，每段不低于20MΩ。

5、室內饋電母線槽和刺進式母線槽水平走向時，依據(jù)電流大小可以在每1.8-2.5米放一支撐，每4米垂直走向時放一繃簧支撐或每層建筑物之間放置一繃簧支架，可以開釋伸張力。戶外母線槽每1.5米放一支撐，水平垂直均相同，母線槽彎頭兩端或旮旯部位有必要有支架支撐。

6、母線送電：母線槽安裝完畢后，應核對相位，確保無誤，在TN-S系統(tǒng)中，PE線與N線禁止接錯。母線槽受電時，不帶有負載的一切母線饋電設備均應處于分斷狀態(tài)，受電后，有必要測量每只分線箱，確保輸入電壓正常安穩(wěn)，不缺相。

全絕緣澆鑄管型母線

母線槽特色

2.1載流量大。單條母線容量最高可達6000A。

2.2價格便宜、節(jié)能環(huán)保。以鋁代銅，材料費用大大削減，下降工程造價。

2.3施工簡便。目線槽由許多標準段組成，每一段的長度不超越6m。裝置時只需2~4人憑借簡單的吊裝東西就能敏捷完結。另外有許多標準化零件及庫存，可快速出貨，節(jié)省現(xiàn)場工作時刻，省去了多種施工設備和冗雜的施工環(huán)節(jié)，提高施工功率。

2.4安全。金屬封閉外殼可以維護母線槽免受機械損害或動物傷害。防護等級可達IP66，在產生火災時，不會焚燒，更不會釋放濃煙或對人體有害的氣體，安全性能高。運行穩(wěn)定性好,尤其是具有*的短路電流耐受強度:40~100KA/s。

2.5導體性能好。導體選用矩形結構，集膚效應小，載流能力強。母線散熱為傳導式整體散熱，散熱功率高，電壓降較小，線路損耗大大下降。

2.6經濟。95%可重新利用，體系擴展可通過增加或改變若干段完結。

2.7維護便利。母線槽一般架空敷設，線路布置比較直觀，易于檢查。母線歸于免維護產品需求定期檢測的參數(shù)僅溫升、絕緣電阻兩項。選用模塊化規(guī)劃，當一段母線產生毛病，可以敏捷撤除毛病段予以替換，削減毛病停電時刻。

2.8壽數(shù)長。母線槽壽數(shù)一般可超越30年遠高于電纜9~10年的壽數(shù)。

母線槽在工程施工中的實踐運用

母線槽主要用于1000V及以下低壓供電體系中傳輸電能，分配電能。

3.1施工次序母線槽檢查→丈量定位→支吊架制造裝置→絕緣測試→母線槽拼接→相位校驗。

3.2母線槽的檢查

應嚴厲檢查母線槽的質量，要點檢查以下內容:

3.2.1母線槽外殼應完好、無損壞。母線槽和配電箱型號、規(guī)格契合規(guī)劃要求.附件配套正確、數(shù)量足。

3.2.2母線接頭的銜接面平坦，銜接孔對稱，離邊際間隔一致。

3.2.3母線之間的絕緣板不能缺損破裂。

3.2.4運用500v兆歐表全數(shù)丈量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣不低于20MQ，以免裝置完后再發(fā)現(xiàn)問題時很難找到毛病點。施工現(xiàn)場應清潔，并盡量削減現(xiàn)場放置時刻。做好防水、防潮工作。

3.3母線槽丈量定位

3.3.1母線槽的走向，要按規(guī)劃圖和工程實踐歸納確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短途徑敷設，至地面的間隔不宜低于2.5m。與修建物外表，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國家現(xiàn)行標準。

3.3.2水平裝置母線槽支吊架間距一般為2-3m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉彎和配電箱銜接處應增設支架。

3.4支吊架制造裝置

3.4.1支吊架的型式按母線槽裝置部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制造，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應滿足母線槽水平度差錯的要求。